Construction NSP PROTECH

Comment c'est fabriqué?

La technologie Protech NSP est composé d'un pain en polystyrène haute densité. Ce pain est fabriqué dans un moule en fibre de verre qui est un répliquât du shape ( Master) conçu par le shaper. Cette technique permet de répliquer en grande série de façon très précise et consistante un shape et ses caractéristiques de rocker, rail, outline

Une fois le pain sorti du moule, les boitiers des ailerons, le plug du leash sont mis en place et le processus de lamination de la planche peut alors commencer avec l'utilisation de plusieurs couched de fibre composites comme le carbon et la fibre de verre. La résine Epoxy vient fixer l'ensemble. Cette dernière est répartie de façon homogène sur l'ensemble de la planche.

Afin de garantir un niveau de performances supplémentaires, un système d'aspiration est installé dans le salle de lamination pour éviter toute poussière ou impureté

Pour aller toujours plus loin la lamination se termine par une mise sous vide avec la mise en place un système d'aspirateur géant  de l'air .Cette technique permet de densifier le composite et en extraire les excédents inutiles. Ainsi il ne reste que l’indispensable et le meilleur dans votre planche.

Cette technologie permet de créer des planches super légères, et performantes à prix abordable tout en offrant un niveau de solidité supérieure aux planches dites PU. 

Avec l'utilisation de la résine Green Epoxy et d'un pain de EPS moulé la planche est certifiée ECOBOARD Level 1 par Sustainable Surf, un organisme indépendant qui certifie les marques de Surf, les fabricants et les shapers sur des critères précis. 

Où est ce fabriqué?

 

Les planches de Surf NSP sont fabriquées en Thailande par Cobra, une usine de renommée internationale depuis 40 ans pour la fabrication de matériaux composites dans le monde de l’aéronautique, de la glisse et automobiles 

Avec plus de 100 000 m2 et plus de 2500 employés Cobra répond également aux normes international ISO 9001. Cette norme définit des exigences pour la mise en place d'un système de management de la qualité

Clément le fondateur de Ocean Essentials, a vécu en Thailande pendant plus de 3 ans, où il travaillait en temps que responsable des ventes de Starboard dans le monde, une très grande partie des produits sont fabriqués chez Cobra ou il a pu se rendre a de nombreuse reprise. 

Aujourd'hui Cobra travaille dans la réalisation des 17 objectifs de développement (SDG) durable fixé par l'ONU en mettant sur l'accent sur la recherche et développement de nouvelles techniques de fabrication. 

En 2020 Cobra a été récompensé du prix de l'innovation par le JEC pour la réalisation d'ailerons a base de résine recyclée. Ce prix  récompense les projets composites les plus innovants dans le monde entier.

Avec un processus en boucle fermée pour réutiliser les tissus de renforcement et les polymères thermoplastiques récupérés, produits lors du recyclage du composite époxy. En utilisant le système époxy recyclable Epotec YDL5552-THR9351 d'Aditya Birla pour infuser les moules à ailerons, COBRA et ses partenaires ont lancé un processus de recyclage durable en boucle fermée qui réduira considérablement les volumes de déchets de matériaux composites.